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美国易格斯公司推出首个超耐磨3D打印轴承材料比传统材料磨损性能

发布日期:2021-06-09 07:59   来源:未知   阅读:

  【据美国设计新闻网2014年6月20日报道】易格斯声称开发出世界上首个耐磨聚合物3D打印丝,耐磨损性能比传统3D打印材料如ABS,提高了50倍。易格斯公司的产品经理妮可·朗认为,这种材料可以与有热喷嘴和打印面板的、使用ABS丝的熔丝打印机兼容,用于创建3D打印技术领域的任何对象。

  目前数百万的iglide商标的塑料轴承和衬套以及电缆链和运输链,承担着如汽车、飞机、和工业中的重型作业。低摩擦聚合物技术从热塑性聚合物基体中以微粒的形式合成固体润滑剂。为了应对轴承移动时的摩擦,这些粒子微量分布。用这种材料制造零件的优越性在于其比金属零件重量轻,耐腐蚀,寿命长,需要较少的维护和操作无噪音。

  易格斯公司运用四十多年的材料研发经验和材料测试经验,长期致力于耐摩擦3D打印材料研究,以应对客户要求。公司提供45种可选的高性能iglide塑料线多个自定义材料满足客户的特定需求。

  易格斯的新耐磨丝在德国科隆的实验室已经经过了详尽的测试,其中包括大量的扭转和线性磨损测试、以及温度速率、印刷速度和供丝速率的测试。目前可用的有两种的材料,这两种材料分别有两种直径规格:黄色的I170-PF,比白色的I180-PF有更好的线-PF更加灵活,加工温度略高。I170-PF的1.75毫米直径样品本月可实现批产。3.00毫米直径的I170-PF将在7月底上市。3.00毫米直径的I180-PF将在6月底上市,1.75毫米直径I180-PF将会在7月底上市。(中国航空工业发展研究中心 胡燕萍)澳门六合现场直播

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